Estudio de caso de Dotson Iron Castings
Sinto America sigue allanando el camino para las fundiciones inteligentes integrando Industry 4.0 Analytics en plantas de fabricación de toda Norteamérica. A principios de 2019, Dotson Iron Castings comenzó a utilizar activamente el sistema ePVS de Sinto en tres de sus líneas de equipo: máquinas de moldeo, estaciones de transferencia y mesas giratorias.
En un año, Sinto ha ayudado a Dotson a lograr mejoras en su producción, tiempo de inactividad, tiempo de ciclo, objetivos visuales, programación de mantenimiento y comunicación.
CALENDARIO DE PRODUCCIÓN:
Situación:
El cliente necesitaba que el tiempo de ciclo fuera de 120 moldes por hora para satisfacer la demanda.
Resultado:
El Técnico de Servicio de Sinto y el Analista de Datos de Sinto trabajaron juntos para identificar áreas de reducción de tiempos de ciclo. El equipo pudo reducir el tiempo de ciclo en 5 segundos (más del 14%) en 2 horas, superando los moldes de los clientes por hora necesaria.
| PVS Benefits to Existing System | Before Analysis | After Analysis |
|---|---|---|
| Gross Molds per Hour | 105.3 | 122.7 |
| Cycle Time | 34.16 | 29.34 |
| Molds per Shift | 842.4 | 981.6 |
| Net Molds per Shift | -- | 139.2 |
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO:
Situación:
El cliente tenía una advertencia de operación de “Cierre de puerta de arena”.
Resultado:
Muchos problemas podrían causar este retraso; al investigar el historial de cierre de puertas de arena y varias operaciones relacionadas, se sugirió que la arena estaba obstruyendo la puerta de arena. Corregido antes de cualquier inactividad que pasara de 3,9 segundos a 0,49 segundos
OPTIMIZACIÓN DEL TIEMPO DE CICLO:
Situación
Sinto Data Analyst identificó dos operaciones que podían mejorarse.
Resultado:
Avance de presión para el ajuste y el receptor de molde identificados como áreas para.
| PVS Benefits to Existing System | Before Analysis | After Analysis |
|---|---|---|
| Gross Molds per Hour | 102.4 | 108.4 |
| Cycle Time | 35.16 | 33.21 |
| Molds per Shift | 819 | 867 |
| Net Molds per Shift | -- | 48 |
ANÁLISIS DE LA CAUSA RAÍZ:
Situación:
El cliente experimentó un empuje lento y intermitente de moho.
Resultado:
en el Analista de Datos revisó el historial temporal y comparó con operaciones interrelacionadas. Se descubrió que era necesario ajustar un interruptor de cilindro para acomodar un enclavamiento con MHS. Esto redujo el tiempo de ciclo grupal en un 20% y redujo las horas de mantenimiento requeridas.
| PVS Benefits to Existing System | Before Analysis | After Analysis |
|---|---|---|
| Overcycle Time (Seconds) | 4,546 | 964 |
| Baseline Average (Seconds) | 4.9 | 4.9 |
| Cycle Time Average (Seconds) | 6.36 | 5.08 |
MONITORES EN EL LADO DE LA LÍNEA:
Situación:
El cliente necesitaba mejorar la conciencia del ritmo lateral en las tres líneas.
Resultado:
Utilizando ePVS, los conteos y objetivos de producción en vivo pueden mostrarse en las estaciones de operación. Esto mejoró los moldes de objetivos visuales por turno en 5-6.
PROGRAMACIÓN DE MANTENIMIENTO:
Situación:
El cliente utiliza ePVS para dirigir el mantenimiento sobre qué gestores de proyectos realizar en función del rendimiento en el tiempo de ciclo.
Resultado:
El mantenimiento tiene una dirección clara sobre qué funciones de la máquina necesitan atención. Esto mejoró el uso de piezas de repuesto y eliminó las conjeturas.
RETROALIMENTACIÓN DEL OPERADOR AL MANTENIMIENTO:
Situación:
El cliente utiliza el nódulo Note de ePV para registrar la retroalimentación de los operadores y ayudar al personal de mantenimiento a identificar problemas más rápido.
Resultado:
El mantenimiento tiene una dirección clara sobre qué máquina funciona solo para prestar atención.
ESTADO DE PRODUCCIÓN:
Situación:
El cliente quería una forma rápida para que el supervisor de turno identificara en qué estado estaba cada máquina, de cada línea.
Resultado:
Utilizando el módulo Live Parts (que codifica por colores modelos 3D según el estado), los supervisores tenían una alta visibilidad del estado activo de cada línea. Permitir que los problemas sean reconocidos y abordados de inmediato.
PROCESO DE PUESTA EN MARCHA:
Situación:
En el momento de la instalación, ePVS reduce considerablemente el tiempo de puesta en marcha
Resultado:
El técnico de servicio de Sinto y el equipo de instalación pueden utilizar ePVS para comparar tiempos de ciclo y configuraciones y garantizar un funcionamiento adecuado.
